>> プロダクト・ソリューション >> ダッソー・システムズ

3DEXPERIENCE DELMIA

シームレスな製造、スマートなオペレーション

概要

3DEXPERIENCEプラットフォームによって強化されたDELMIAは、製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、最適化、実行を可能にします。 DELMIAは、仮想世界のモデル化と現実世界のシミュレーションを活用し、サプライヤーからメーカー、ロジスティクスおよび輸送プロバイダー、サービス・オペレーターや人員まで、バリュー・ネットワークの関係者に完全なソリューションを提供します。
DELMIAは設計～生産・製造に至るまでデジタルデータを活用し、フロントローディングをはじめとした企業利益向上を支援する3DEXPERIENCE platform上で利用するDigital Manufacturingアプリケーションです。 設計データを活用し、早期段階での問題検出～設計部門との新たなコミュニケーション手段の中で生産準備およびシミュレーションを担います。

特徴

  1. 統合プラットフォーム: 3DExperienceプラットフォームと連携し、製造プロセス全体の可視化と管理を実現。
  2. 生産計画とスケジューリング: 生産スケジュールの最適化や資源管理を支援し、効率的な生産計画を提供。
  3. 製造シミュレーション: 仮想環境での製造プロセスのシミュレーションにより、実際の生産前に問題を特定・解決。
  4. オペレーションの最適化: リアルタイムでのデータ分析に基づき、製造オペレーションの最適化をサポート。
  5. デジタルツイン: 製造ラインや設備のデジタルツインを作成し、リアルタイムの監視と分析が可能。
  6. プロセス標準化: 標準化されたプロセスとベストプラクティスを提供し、品質と効率を向上。
  7. 品質管理: 製造プロセス全体での品質管理と検査を強化し、製品品質の確保をサポート。
  8. リソース管理: 人材、設備、材料などのリソースを効率的に管理し、最適なリソース配分を実現。
  9. トレーサビリティ: 生産履歴や部品のトレーサビリティを確保し、品質保証とコンプライアンスを支援。
  10. スケーラビリティ: 小規模なプロジェクトから大規模な製造業務まで対応可能なスケーラブルなソリューション。
  11. リアルタイムデータ: 製造現場からのリアルタイムデータを収集・分析し、迅速な意思決定をサポート。

機能

DELMIA Digital Manufacturing

設計・生産技術間のコミュニケーション

設計・開発

生産準備

3DCAD設計(製品形状)

工程/設備検討シミュレーション

製品データを直接利用して検証

問題点を 設計へフィードバック

注記した 3Dモデル

問題点を受け取る

製品形状 再検討・変更

形状変更による工程への影響確認

DELMIA Digital Manufacturingが

もたらす価値

Frontloading

より早い段階で製品にものづくり要件を織り込み、高品質・低コストな製品の実現

Simulation

仮想検証・シミュレーション(Virtual build)による工程・設備計画の質の向上

Verification

作業指示、ロボットプログラム・NC作成など、生産の垂直立ち上げを可能にするアウトプットの検証・作成

工程/設備/工数計画

  • リソース配分や部品の供給タイミングの検
  • サイクルタイム・タクトタイム分析
  • ライン編成の検討
  1. 製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義
    →サイクルタイムを各工程に設定することで
    工程の時間バランスを見ながらの検討が可能
  2. 3Dデータを割当てることで、
    視覚的な理解を得ながら
    検討

組立成立性

  • 「干渉しない組立軌跡」の検証を実現
  • プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上
  1. アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
    (手軽な軌跡の編集・修正)→干渉の有無を検証
  2. クリアランス量のチェックも可能
  3. 検証から除外する部品の指定も可能
  4. オペレーション別に製品のビルドアップを表示

3D作業指示書

  • 3Dデータを用いた”伝えやすい・わかりやすい・作りやすい”作業指示書
  • MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用
  1. 3Dデータを用いて作業指示を作成
  2. 直接3D上への指示も可能

設備計画

  • 製造装置のバーチャルモデルを作成および検証
  • 全体レイアウトおよびフロー検証での活用
  1. 設備のキネマティックモデル作成
  2. モーションコントローラーの定義やグループ管理
  3. ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能
  4. シミュレーションで使用するコンベアを定義：様々な種類より選択可能

全体レイアウト/フロー検証

  • ライン、組立ステーション等のレイアウト検討
    生産能力の検証(設備稼働率、在庫の推移など)
  • 検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化
  1. ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義
  2. 2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能
  3. 分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義
  4. 投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義
  5. 工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出

3Dシミュレーションによるリソース検証

ロボット

  • ロボットの到達性や、可動範囲を考慮しながらレイアウトを検討
  • プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現
  1. ロボット稼働可能範囲の可視化
  2. ワークセルレイアウトの設計と検証
  3. ワークセルの動作をシミュレーションして最適化
  4. ロボットの動きとサイクルタイムの予測
  5. オフラインでロボットプログラムを生成

3Dシミュレーションによるリソース検証

NC部品加工

  • 工作機械のプログラムとシミュレーション
  • 高速かつ衝突のない正確なツールパスを検証、NCプログラムの精度向上に貢献
  1. フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応
  2. 旋削加工とミーリング加工を1つのNCプログラムに統合
  3. 仮想NCマシンのコンテキストでNCプログラムを定義
  4. 材料除去と統合された加工シミュレーション
  5. ISO 13399規格を使用した切削工具と工具アセンブリの作成

3Dシミュレーションによるリソース検証

作業性

  • 作業性・安全性考慮した作業環境の検証
  • 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現
  1. 正確なマネキンモデルの作成を支援
  2. 103 種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能
  3. 作業のシミュレーションおよび検証
  4. 人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、安全性の検証

ファクトリーフローシミュレーション

Factory flow Simulation

概要

工場やラインのマテリアルフローやリソース動作を定義し、視覚的に生産システムの 動作を再現します。計画初期段階からボトルネックを特定することによって、代替え案を検討することで生産量を最大化します。

活用領域

ワークセル構想

製造要件検討

フローシミュレーション

工程・設備計画

作業・ロボットシミュレーション

帳票発行 プログラム出力

About the Factory flow Simulation​

  • 3D CADベースのシミュレーション
    • 実寸ベースにより検証精度の向上とコミュニケーション促進
  • 確率分布を適用した統計的イベントシミュレーション
    • 不確定な要素に対する「リスク回避」
  • さまざまなレポート機能
    • ボトルネックを特定でき、容易に結果を関係者と共有可能
  • 簡単操作で作業割り当て
    • MBOM/工程データを再利用した設定、動的な作業割当が可能

資料請求はこちらから

カタログ
カタログは イプロスものづくり からダウンロードできます。

関連する製品・サービス