3DEXPERIENCE DELMIA
3DEXPERIENCEプラットフォームによって強化されたDELMIAは、製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、最適化、実行を可能にします。
DELMIAは、仮想世界のモデル化と現実世界のシミュレーションを活用し、サプライヤーからメーカー、ロジスティクスおよび輸送プロバイダー、サービス・オペレーターや人員まで、バリュー・ネットワークの関係者に完全なソリューションを提供します。
DELMIA
3DEXPERIENCE DELMIA
DELMIAは設計～生産・製造に至るまでデジタルデータを活用し、フロントローディングをはじめとした企業利益向上を支援する3DEXPERIENCE platform上で利用するDigital Manufacturingアプリケーションです。
設計データを活用し、早期段階での問題検出～設計部門との新たなコミュニケーション手段の中で生産準備およびシミュレーションを担います。
DELMIA Digital Manufacturing
設計・生産技術間のコミュニケーション
設計・開発
生産準備
3DCAD設計(製品形状)
工程/設備検討シミュレーション
製品データを直接利用して検証
問題点を 設計へフィードバック
注記した 3Dモデル
問題点を受け取る
製品形状 再検討・変更
形状変更による工程への影響確認
DELMIA Digital Manufacturingが
もたらす価値
Frontloading
より早い段階で製品にものづくり要件を織り込み、高品質・低コストな製品の実現
Simulation
仮想検証・シミュレーション(Virtual build)による工程・設備計画の質の向上
Verification
作業指示、ロボットプログラム・NC作成など、生産の垂直立ち上げを可能にするアウトプットの検証・作成
工程/設備/工数計画
- リソース配分や部品の供給タイミングの検
- サイクルタイム・タクトタイム分析
- ライン編成の検討
- 製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義
→サイクルタイムを各工程に設定することで
工程の時間バランスを見ながらの検討が可能 - 3Dデータを割当てることで、
視覚的な理解を得ながら
検討
組立成立性
- 「干渉しない組立軌跡」の検証を実現
- プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上
- アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
(手軽な軌跡の編集・修正)→干渉の有無を検証 - クリアランス量のチェックも可能
- 検証から除外する部品の指定も可能
- オペレーション別に製品のビルドアップを表示
3D作業指示書
- 3Dデータを用いた”伝えやすい・わかりやすい・作りやすい”作業指示書
- MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用
- 3Dデータを用いて作業指示を作成
- 直接3D上への指示も可能
設備計画
- 製造装置のバーチャルモデルを作成および検証
- 全体レイアウトおよびフロー検証での活用
- 設備のキネマティックモデル作成
- モーションコントローラーの定義やグループ管理
- ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能
- シミュレーションで使用するコンベアを定義：様々な種類より選択可能
全体レイアウト/フロー検証
- ライン、組立ステーション等のレイアウト検討
生産能力の検証(設備稼働率、在庫の推移など) - 検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化
- ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義
- 2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能
- 分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義
- 投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義
- 工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出
3Dシミュレーションによるリソース検証
ロボット
- ロボットの到達性や、可動範囲を考慮しながらレイアウトを検討
- プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現
- ロボット稼働可能範囲の可視化
- ワークセルレイアウトの設計と検証
- ワークセルの動作をシミュレーションして最適化
- ロボットの動きとサイクルタイムの予測
- オフラインでロボットプログラムを生成
3Dシミュレーションによるリソース検証
NC部品加工
- 工作機械のプログラムとシミュレーション
- 高速かつ衝突のない正確なツールパスを検証、NCプログラムの精度向上に貢献
- フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応
- 旋削加工とミーリング加工を1つのNCプログラムに統合
- 仮想NCマシンのコンテキストでNCプログラムを定義
- 材料除去と統合された加工シミュレーション
- ISO 13399規格を使用した切削工具と工具アセンブリの作成
3Dシミュレーションによるリソース検証
作業性
- 作業性・安全性考慮した作業環境の検証
- 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現
- 正確なマネキンモデルの作成を支援
- 103 種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能
- 作業のシミュレーションおよび検証
- 人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、安全性の検証
ファクトリーフローシミュレーション
Factory flow Simulation
工程設計時、設備サイクルタイム、ラインタイム、稼働率、手動、自動、バッファ、要員、人の配置などの生産システムを見える化して計画を最適化したい。
生産準備リソース計画
手動、自動が混在するラインで最適なバッファを検討したい。（中間在庫がどれだけ必要か。また溜まってしまうか。スペースの確保）
生産計画持続計画 生産ラインが長く、設備台数が増えてくると人の頭の中だけで考えるのは限界がある。
生産計画シミュレーション 稼働率のシミュレーションしたい。
生産計画予想・シミュレーション Previous
Next
概要
工場やラインのマテリアルフローやリソース動作を定義し、視覚的に生産システムの 動作を再現します。計画初期段階からボトルネックを特定することによって、 代替え案を検討することで生産量を最大化します。
活用領域
ワークセル構想
製造要件検討
フローシミュレーション
工程・設備計画
作業・ロボットシミュレーション
帳票発行 プログラム出力
About the Factory flow Simulation
- 3D CADベースのシミュレーション
- 実寸ベースにより検証精度の向上とコミュニケーション促進
- 確率分布を適用した統計的イベントシミュレーション
- 不確定な要素に対する「リスク回避」
- さまざまなレポート機能
- ボトルネックを特定でき、容易に結果を関係者と共有可能
- 簡単操作で作業割り当て
- MBOM/工程データを再利用した設定、動的な作業割当が可能
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