3DEXPERIENCE DELMIA

3DEXPERIENCEプラットフォームによって強化されたDELMIAは、製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、最適化、実行を可能にします。 DELMIAは、仮想世界のモデル化と現実世界のシミュレーションを活用し、サプライヤーからメーカー、ロジスティクスおよび輸送プロバイダー、サービス・オペレーターや人員まで、バリュー・ネットワークの関係者に完全なソリューションを提供します。
DELMIA
3DEXPERIENCE
DELMIA

DELMIAは設計~生産・製造に至るまでデジタルデータを活用し、フロントローディングをはじめとした企業利益向上を支援する3DEXPERIENCE platform上で利用するDigital Manufacturingアプリケーションです。
設計データを活用し、早期段階での問題検出~設計部門との新たなコミュニケーション手段の中で生産準備およびシミュレーションを担います。

DELMIA Digital Manufacturing

設計・生産技術間のコミュニケーション

設計・開発

生産準備

3DCAD設計(製品形状)

工程/設備検討シミュレーション

製品データを直接利用して検証

問題点を 設計へフィードバック

注記した 3Dモデル

問題点を受け取る

製品形状 再検討・変更

形状変更による工程への影響確認

DELMIA Digital Manufacturingが

もたらす価値

Frontloading

より早い段階で製品にものづくり要件を織り込み、高品質・低コストな製品の実現

Simulation

仮想検証・シミュレーション(Virtual build)による工程・設備計画の質の向上

Verification

作業指示、ロボットプログラム・NC作成など、生産の垂直立ち上げを可能にするアウトプットの検証・作成

工程/設備/工数計画

  • リソース配分や部品の供給タイミングの検
  • サイクルタイム・タクトタイム分析
  • ライン編成の検討
  1. 製品の流れ、供給タイミングを線を引きながら定義
    →サイクルタイムを各工程に設定することで
    工程の時間バランスを見ながらの検討が可能
  2. 3Dデータを割当てることで、
    視覚的な理解を得ながら
    検討

組立成立性

  • 「干渉しない組立軌跡」の検証を実現
  • プロセス毎の検証によって組立計画の品質が向上
  1. アセンブリの軌跡をインタラクティブに作成
    (手軽な軌跡の編集・修正)→干渉の有無を検証
  2. クリアランス量のチェックも可能
  3. 検証から除外する部品の指定も可能
  4. オペレーション別に製品のビルドアップを表示

3D作業指示書

  • 3Dデータを用いた”伝えやすい・わかりやすい・作りやすい”作業指示書
  • MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用
  1. 3Dデータを用いて作業指示を作成
  2. 直接3D上への指示も可能

設備計画

  • 製造装置のバーチャルモデルを作成および検証
  • 全体レイアウトおよびフロー検証での活用
  1. 設備のキネマティックモデル作成
  2. モーションコントローラーの定義やグループ管理
  3. ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能
  4. シミュレーションで使用するコンベアを定義:様々な種類より選択可能

全体レイアウト/フロー検証

  • ライン、組立ステーション等のレイアウト検討
    生産能力の検証(設備稼働率、在庫の推移など)
  • 検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化
  1. ライン全体~各ステーションのレイアウトを定義
  2. 2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能
  3. 分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義
  4. 投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義
  5. 工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出

3Dシミュレーションによるリソース検証

ロボット

  • ロボットの到達性や、可動範囲を考慮しながらレイアウトを検討
  • プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現
  1. ロボット稼働可能範囲の可視化
  2. ワークセルレイアウトの設計と検証
  3. ワークセルの動作をシミュレーションして最適化
  4. ロボットの動きとサイクルタイムの予測
  5. オフラインでロボットプログラムを生成

3Dシミュレーションによるリソース検証

NC部品加工

  • 工作機械のプログラムとシミュレーション
  • 高速かつ衝突のない正確なツールパスを検証、NCプログラムの精度向上に貢献
  1. フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応
  2. 旋削加工とミーリング加工を1つのNCプログラムに統合
  3. 仮想NCマシンのコンテキストでNCプログラムを定義
  4. 材料除去と統合された加工シミュレーション
  5. ISO 13399規格を使用した切削工具と工具アセンブリの作成

3Dシミュレーションによるリソース検証

作業性

  • 作業性・安全性考慮した作業環境の検証
  • 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現
  1. 正確なマネキンモデルの作成を支援
  2. 103 種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能
  3. 作業のシミュレーションおよび検証
  4. 人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、安全性の検証

ファクトリーフローシミュレーション

Factory flow Simulation

概要

工場やラインのマテリアルフローやリソース動作を定義し、視覚的に生産システムの 動作を再現します。計画初期段階からボトルネックを特定することによって、 代替え案を検討することで生産量を最大化します。

活用領域

ワークセル構想

製造要件検討

フローシミュレーション

工程・設備計画

作業・ロボットシミュレーション

帳票発行 プログラム出力

About the Factory flow Simulation​

  • 3D CADベースのシミュレーション
    • 実寸ベースにより検証精度の向上とコミュニケーション促進
  • 確率分布を適用した統計的イベントシミュレーション
    • 不確定な要素に対する「リスク回避」
  • さまざまなレポート機能
    • ボトルネックを特定でき、容易に結果を関係者と共有可能
  • 簡単操作で作業割り当て
    • MBOM/工程データを再利用した設定、動的な作業割当が可能

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